PDCA là gì? Chìa khóa ứng dụng trong quản lý sản xuất tinh gọn và toàn diện

Hiệu suất hoạt động và sản xuất luôn là yếu tố được các nhà kinh doanh/doanh nghiệp quan tâm hàng đầu, cải thiện được năng suất sẽ là chìa khóa giúp các doanh nghiệp tăng năng lực cạnh tranh vượt trội so với đối thủ. Và để làm được điều đó, chu trình PDCA là một trong những giải pháp phổ biến được doanh nghiệp đầu tư tìm hiểu và ứng dụng.

Vậy PDCA là gì? Đâu là cách thức ứng dụng PDCA trong quy trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả? Bài viết dưới đây sẽ giải đáp chi tiết từng thắc mắc của bạn

>>> Xem thêm: 10+ phần mềm quản lý dự án miễn phí: Quản lý không tốn kém nhưng lại hiệu quả

PDCA là gì?

PDCA lần đầu tiên được giới thiệu bởi Walter Shewhart, người được công nhận rộng rãi là người sáng lập ra kiểm soát chất lượng thống kê. Cuốn sách “Economic control of quality manufactured product” của ông được phát triển tiếp bởi W. Edwards Deming, nhà lãnh đạo tư duy hàng đầu về kiểm soát chất lượng hiện đại. Deming đã truyền đạt phương pháp này cho các kỹ sư Nhật Bản. Ở đó, Chu trình Shewhart được kết hợp với Kaizen, Hệ thống Sản xuất của Toyota và các nguyên tắc cải tiến liên tục của Sản xuất Tinh gọn để hình thành chu trình PDCA ngày nay.

Phương pháp này còn có nhiều tên gọi, như: Chu trình Shewhart, Chu trình Deming, Bánh xe Deming.

PDCA là sự kết hợp của 4 chữ cái đầu trong các chữ:

• Plan – Kế hoạch

• Do – Thực thi

• Check – Kiểm tra

• Act – Hành động

Chu trình PDCA là gì? Nó chính là một công cụ quản lý dự án 4 bước để thực hiện cải tiến liên tục. PDCA không phải là quy trình một lần mà là một vòng phản hồi liên tục để lặp lại và cải tiến quy trình. PDCA khuyến khích việc thử nghiệm cải tiến trên quy mô nhỏ trước khi cập nhật các thủ tục và phương pháp làm việc của cả công ty. Khi áp dụng PDCA, nó giúp công ty tối ưu hóa quy trình hoạt động, thử nghiệm và thực hiện ý tưởng hiệu quả.

Khi áp dụng chu trình PDCA, dự án sẽ được lên kế hoạch (Plan) một cách cụ thể và được thực hiện (Do) ngay sau đó với đúng nhiều điều đã được liệt kê trong kế hoạch. Sau đó, để đo lường hiệu quả của dự án khi thực hiện, đội ngũ nhân viên cần tiến hành đánh giá, kiểm tra (Check) và linh hoạt điều chỉnh kế hoạch, khắc phục sai sót cũng như cải tiến và đổi mới hoạt động, ý tưởng (Act)

PDCA là gì?

Lĩnh vực nào có thể áp dụng PDCA?

Với nguyên lý và cách thức áp dụng đơn giản, mọi doanh nghiệp đều có thể sử dụng PDCA là gì nếu có mong muốn cải thiện hiệu suất hoạt động của quy trình sản xuất và vận hành. Các doanh nghiệp cũng nên áp dụng PDCA khi bắt đầu triển khai một dự án/quy trình mới hoặc khi thực hiện việc kiểm tra một quy trình sẵn có nhằm xác định độ phù hợp của quy trình so với cách thức hoạt động của công ty.

Khi được triển khai hiệu quả, các công ty có thể lặp lại chu trình PDCA và biến nó thành quy trình vận hành tiêu chuẩn trong tổ chức. Tuy nhiên, việc chạy chu trình PDCA có thể đòi hỏi thời gian và nguồn lực đáng kể. Vì vậy, đây không phải là cách tiếp cận phù hợp để giải quyết những vấn đề hoặc tình huống cấp bách.

>>> Xem thêm: Công nghệ hỗ trợ người quản lý nhân sự trong thời đại số 4.0 như thế nào?

Cách thức ứng dụng PDCA trong quy trình sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả

Doanh nghiệp đã hiểu PDCA là gì? Vậy chúng ta tiếp tục tìm hiểu cách triển khai quy trình này như thế nào để cải tiến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp:

04 bước trong chu trình và cách thức hoạt động của mô hình PDCA

Plan – Lập kế hoạch

Giai đoạn khởi đầu trong chu trình PDCA là bước quan trọng nhất, vì nó thiết lập nền tảng cho toàn bộ quá trình. Một kế hoạch được xây dựng cẩn thận và chi tiết sẽ giúp định hình rõ ràng cho các bước tiếp theo, đảm bảo hoạt động được triển khai hiệu quả và giảm thiểu tối đa những điều chỉnh không cần thiết. Khi áp dụng chu trình PDCA đúng cách, doanh nghiệp sẽ đạt được sự thành công trong việc quản lý và tối ưu hóa hoạt động.

Việc phân nhỏ các bước trong giai đoạn này giúp doanh nghiệp có một kế hoạch chi tiết, giảm thiểu rủi ro và tránh được những thất bại không mong muốn. Doanh nghiệp cần xác định các yếu tố sau trong giai đoạn này:

• Xác định các vấn đề cần giải quyết hoặc phòng ngừa.

• Xác định các mục tiêu cụ thể của kế hoạch.

• Xác định các hành động và quy trình cần thực hiện để đạt được mục tiêu.

• Xác định nguồn lực cần thiết.

Chu trình PDCA là gì có thể áp dụng cho nhiều loại dự án khác nhau. Dù doanh nghiệp đang khởi tạo một dự án mới hay sử dụng PDCA cho việc cải tiến chất lượng, đầu tư thời gian vào lập kế hoạch sẽ giúp đảm bảo dự án được thực hiện đúng hướng.

Lên kế hoạch thực thi

Lưu ý rằng PDCA là một chu trình lặp lại. Nếu doanh nghiệp không có đầy đủ câu trả lời ngay từ lần đầu tiên, không sao cả, vì chu trình này có thể được thực hiện lại nhiều lần. Mỗi lần lặp lại, hãy đánh giá lại kế hoạch để đảm bảo nó luôn được cập nhật và phù hợp với mục tiêu dự án.

Trong giai đoạn này, PDCA được kết nối mật thiết với các Điều khoản 4 - 6 theo tiêu chuẩn ISO 9001:

• Điều khoản 4: Hệ thống quản lý chất lượng (HTQL) quy định phạm vi áp dụng, các quy trình cần thiết và sự tương tác giữa các quy trình trong HTQL.

• Điều khoản 5: Trách nhiệm lãnh đạo nhấn mạnh cam kết liên tục cải tiến, đảm bảo cung cấp đủ nguồn lực, xây dựng chính sách và thiết lập các mục tiêu chất lượng.

• Điều khoản 6: Lập kế hoạch tập trung vào việc xác định các mục tiêu chất lượng và xây dựng kế hoạch để đạt được chúng, bao gồm phương pháp, tài nguyên, và trách nhiệm thực hiện

Do – Thực hiện

Sau khi kế hoạch đã được thống nhất, doanh nghiệp tiến hành giai đoạn Do – thực hiện. Tất cả những gì đã được xem xét trong bước lập kế hoạch sẽ được đưa vào thực thi ở giai đoạn này. Hãy chú ý rằng những tình huống không mong muốn có thể xảy ra. Vì vậy, nếu có thể, hãy thử nghiệm kế hoạch trên quy mô nhỏ và trong một môi trường được kiểm soát trước khi triển khai rộng rãi.

Tiêu chuẩn hóa là yếu tố quan trọng giúp nhóm thực hiện kế hoạch một cách trơn tru. Đảm bảo rằng mọi người đều hiểu rõ vai trò và trách nhiệm của mình. Một số câu hỏi quan trọng cần được đặt ra ở giai đoạn này bao gồm:

• Ai sẽ tiến hành thử nghiệm giải pháp?

• Làm thế nào doanh nghiệp có thể thực hiện thử nghiệm trên quy mô nhỏ hơn?

• Doanh nghiệp sẽ thu thập dữ liệu như thế nào?

Thực hiện kế hoạch

Việc triển khai kế hoạch có liên quan đến một phần của Điều khoản 7 và chủ yếu được tập trung ở Điều khoản 8, cụ thể như sau:

• Điều khoản 7.2: Năng lực

• Điều khoản 8: Triển khai thực hiện:

  • 8.1: Hoạch định, thực hiện và kiểm soát quy trình

  • 8.2: Yêu cầu đối với sản phẩm/ dịch vụ

  • 8.3: Thiết kế và phát triển sản phẩm/ dịch vụ

  • 8.4: Kiểm soát quá trình, sản phẩm/ dịch vụ do bên ngoài cung cấp

  • 8.5: Sản xuất và cung cấp sản phẩm/ dịch vụ

  • 8.6: Thông qua sản phẩm/ dịch vụ

Check – Kiểm tra dữ liệu

Giai đoạn Check – Kiểm tra dữ liệu là bước then chốt trong chu trình PDCA là gì. Nếu doanh nghiệp muốn đảm bảo kế hoạch của mình là đúng đắn, tránh lặp lại các sai sót và thành công trong việc cải tiến liên tục, cần chú ý đến bước này. Đây là lúc để đánh giá hiệu quả thực hiện kế hoạch và xác định xem liệu kế hoạch ban đầu có mang lại kết quả như mong đợi không.

Ngoài ra, đội ngũ của doanh nghiệp sẽ có cơ hội phát hiện những phần nào trong quy trình hiện tại cần được cải thiện và loại bỏ các yếu tố không hiệu quả trong tương lai. Nếu có vấn đề xảy ra, cần phân tích kỹ lưỡng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Một số câu hỏi cần được trả lời trong giai đoạn này là:

• Các thử nghiệm giải pháp có đạt được kết quả mong muốn không?

• Điều gì đã không diễn ra theo kế hoạch?

• Dữ liệu thu thập được có đủ để kiểm tra giải pháp một cách chính xác không?

• Có thể mở rộng quy mô thử nghiệm thành hoạt động chính thức không?

• Có giải pháp nào tốt hơn không?

Check – Kiểm tra dữ liệu

Tiêu chuẩn ISO 9001 quy định điều này trong Điều khoản 9: Đánh giá hiệu quả hoạt động, bao gồm:

• Điều khoản 9.1: Theo dõi, đo lường, phân tích và đánh giá mức độ hài lòng của khách hàng dựa trên các dữ liệu thu thập được.

• Điều khoản 9.2: Tiến hành các cuộc đánh giá nội bộ.

• Điều khoản 9.3: Xem xét của lãnh đạo

Act – Hành động

Giai đoạn Act – Hành động xác định liệu giải pháp có thành công hay không và bắt đầu triển khai nó vào các hoạt động của doanh nghiệp nhằm cải thiện quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ. Sau khi vấn đề đã được xác định, kiểm tra và giải quyết, doanh nghiệp có thể thực hiện các biện pháp khắc phục để áp dụng toàn bộ kế hoạch.

Chu trình PDCA là gì? Nó là một quá trình lặp lại liên tục. Chính vì vậy ngay cả sau khi giải pháp đã được triển khai, doanh nghiệp vẫn có thể bắt đầu lại từ bước lập kế hoạch để tìm kiếm các cơ hội cải tiến khác, hỗ trợ sự phát triển của công ty và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Nhóm có thể xem xét các câu hỏi sau:

• Làm thế nào để thực hiện sự thay đổi này một cách hiệu quả trong tổ chức?

• Cần những nguồn lực nào để đảm bảo sự thay đổi thành công?

• Có cần tổ chức các buổi đào tạo để giúp nhân viên và người dùng hiểu rõ hơn về giải pháp mới không?

• Những lĩnh vực nào khác cần được cải thiện?

• Các quy trình nào khác trong doanh nghiệp cần được nâng cấp?

Act - Hành động

Việc cải tiến Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) được tiêu chuẩn ISO 9001 quy định rõ ràng qua các điều khoản sau:

• Điều khoản 10.2: Xác định, phân tích và giải quyết các vấn đề không phù hợp trong hệ thống.

• Điều khoản 10.3: Đề xuất và triển khai các biện pháp cải tiến liên tục nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của QMS

>>> Xem thêm: Đánh giá toàn diện 15 phần mềm quản lý bệnh viện đa quy mô tốt nhất

Case study các doanh nghiệp ứng dụng PDCA

PDCA là gì thường được ứng dụng trong sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng, để hiểu rõ hơn cách thức áp dụng và chu trình thực hiện chúng ta sẽ đi vào việc phân tích các case study của các doanh nghiệp đã đạt được thành công thông qua việc vận dụng PDCA, cụ thể:

Nestlé

Với tiêu chí tối thiểu hóa mọi sự lãng phí trong quá trình hoạt động của công ty, Nestlé đã triển khai phương pháp làm việc PDCA dựa trên cơ sở khái niệm sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) và nguyên tắc Kaizen.

Với quan điểm không ngừng đổi mới và cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm, Nestlé tin rằng mọi vòng lặp cải tiến dù nhỏ vẫn đem lại sự khác biệt nhất định và góp phần giúp việc giảm chi phí được thúc đẩy. Trong kế hoạch phát triển ở tương lai, khi Nestlé muốn giảm lượng chất thải nhựa khi sản xuất sản phẩm sữa chua, họ sẽ xác định mục tiêu giảm 20% lượng nhựa trong vòng 1 năm, tìm kiếm các giải pháp thay thế như bao bì giấy hoặc nhựa sinh học, lập kế hoạch thử nghiệm (Plan).

Nestle

Sau đó điều chỉnh quy trình sản xuất và tiến hành thử nghiệm các loại bao bì mới (Do). Tiếp theo sau khi đã có thành phẩm đổi mới và sau khoảng thời gian tung sản phẩm mới ra thị trường, Nestlé sẽ tiến hành so sánh lượng nhựa tiêu thụ trước và sau khi thay đổi bao bì, đánh giá phản ứng của người tiêu dùng (Check). Nếu bao bì mới được người tiêu dùng chấp nhận và giảm được lượng nhựa, Nestlé sẽ áp dụng rộng rãi loại bao bì này, nếu không hiệu quả như bao bì trước, có thể Nestlé sẽ tiến hành việc ngừng sản xuất và quay về loại bao bì cũ hoặc có thể tìm thêm các phương pháp cải tiến mới phù hợp hơn (Act).

Nike

Cũng như Nestlé, Nike ủng hộ sản xuất tinh gọn với niềm tin rằng việc cải tiến liên tục sẽ là nền tảng cho hoạt động sản xuất bền vững trong tương lai và luôn tin tưởng, trao quyền quyết định cho lực lượng lao động của họ.

Nike

Để cải thiện chất lượng sản phẩm đồng thời loại bỏ các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, Nike đã triển khai chu trình PDCA như một phần trong chương trình đào tạo cải tiến quy trình của họ. Ví dụ, khi Nike nhận thấy tỷ lệ giày bị lỗi đường may khá cao. Họ sẽ xác định mục tiêu trong tương lai gần là giảm tỷ lệ lỗi đường may xuống 2% trong vòng 6 tháng, phân tích nguyên nhân lỗi (ví dụ: máy móc cũ, công nhân chưa được đào tạo đầy đủ),lập kế hoạch thay thế máy móc, đào tạo lại công nhân (Plan).

Sau đó sẽ thực hiện việc thay thế máy móc, tổ chức các khóa đào tạo cho công nhân (Do) và theo dõi tỷ lệ lỗi đường may sau khi thực hiện các biện pháp cải tiến (Check). Nếu tỷ lệ lỗi giảm đáng kể, Nike sẽ áp dụng quy trình mới này cho toàn bộ nhà máy, nếu không, họ sẽ tìm kiếm các giải pháp thay thế khác (Act)

Phân biệt PDCA và DMAIC

DMAIC là một phương pháp cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu, được sử dụng rộng rãi trong các dự án Six Sigma để tối ưu hóa và ổn định các quy trình kinh doanh. DMAIC là viết tắt của: Define (Xác định) - Measure (Đo lường) - Analyze (Phân tích) - Improve (Cải thiện) - Control (Kiểm soát)

Thông qua bảng so sánh có thể thấy so với phương pháp tương đồng DMAIC, PDCA là gì có cách thức tiếp cận dễ dàng hơn, tuy nhiên không thể phủ nhận rằng khi thực hiện PDCA các doanh nghiệp cũng có thể vấp phải nhiều thách thức, như: Thiếu nguồn nhân lực để thực hiện việc đo lường và cải tiến liên tục, bên cạnh đó việc thích nghi của nhân viên đối với quy trình này cũng là một vấn đề nan giải, điều này có liên quan mật thiết đến văn hóa doanh nghiệp và cách thức vận hành trước đó của công ty.

Hơn hết, tuy trong chu trình PDCA bao gồm 4 bước nhưng có thể thấy để vòng lặp này hiệu quả thì bước kiểm tra và cải tiến đóng vai trò rất quan trọng, nếu các nhân viên không thể đáp ứng việc luôn có những ý tưởng đổi mới và sáng tạo thì chu trình sẽ không được diễn ra hiệu quả. So với PDCA, DMAIC đòi hỏi một đội ngũ nhân viên có chuyên môn kỹ thuật cao ngay từ đầu và điều này sẽ giúp họ xác định được các thông số kỹ thuật, thông tin khảo sát thị trường và hướng đi cụ thể. Tuy phải thực hiện nhiều bước hơn, nhưng nó lại hữu ích cho việc phân tích và cải tiến về sau.

Vì vậy, tùy vào nhu cầu, mục đích và nguồn lực của mỗi doanh nghiệp, chúng ta có thể linh hoạt lựa chọn một trong hai chu trình để cải tiến và vận hành hiệu quả.

>> Tìm hiểu thêm: Quản lý công việc bằng Google: Liệu có còn hiệu quả với mọi tổ chức?

Nên sử dụng phương pháp PDCA khi nào?

Phương pháp PDCA là gì (Plan-Do-Check-Act) nên được sử dụng trong các tình huống sau trong hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp:

Nên sử dụng phương pháp PDCA khi nào?

1. Cải tiến quy trình: Khi doanh nghiệp muốn cải thiện một quy trình hiện có, PDCA là phương pháp hữu hiệu để phân tích, thử nghiệm, và tối ưu hóa quy trình đó.

2. Giải quyết vấn đề: Khi đối mặt với một vấn đề phức tạp hoặc cần khắc phục sự cố, PDCA giúp doanh nghiệp tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống và tìm ra giải pháp hiệu quả.

3. Quản lý chất lượng: Trong các dự án liên quan đến quản lý chất lượng, PDCA hỗ trợ trong việc kiểm soát và cải tiến chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ thông qua việc liên tục thử nghiệm và điều chỉnh.

4. Phát triển sản phẩm mới: Khi doanh nghiệp muốn phát triển sản phẩm hoặc dịch vụ mới, PDCA có thể được sử dụng để lập kế hoạch, thử nghiệm các ý tưởng, và điều chỉnh dựa trên phản hồi trước khi ra mắt thị trường.

5. Đào tạo và phát triển nhân viên: PDCA có thể được áp dụng để thiết kế, triển khai, và cải tiến các chương trình đào tạo nhân viên, đảm bảo rằng chương trình đáp ứng mục tiêu đào tạo và phát triển kỹ năng.

6. Triển khai các thay đổi chiến lược: Khi doanh nghiệp quyết định thay đổi chiến lược hoặc quy trình hoạt động, PDCA giúp thực hiện thay đổi một cách có kế hoạch và có kiểm soát, đảm bảo rằng các mục tiêu chiến lược được thực hiện hiệu quả.

7. Quản lý dự án: Trong quản lý dự án, PDCA hỗ trợ doanh nghiệp theo dõi tiến độ, kiểm tra kết quả từng giai đoạn, và điều chỉnh kế hoạch để đảm bảo dự án hoàn thành đúng mục tiêu.

8. Nâng cao hiệu suất làm việc: PDCA có thể được sử dụng để đánh giá và cải thiện hiệu suất làm việc của đội ngũ, giúp doanh nghiệp liên tục nâng cao năng suất và hiệu quả công việc.

Phương pháp PDCA là gì? Chính là một công cụ linh hoạt và có thể được áp dụng trong nhiều khía cạnh khác nhau của hoạt động kinh doanh, từ quản lý chất lượng đến phát triển chiến lược, luôn đảm bảo rằng doanh nghiệp liên tục học hỏi và cải tiến.

Thách thức khi doanh nghiệp ứng dụng quy trình PDCA

Một số thách thức khi triển khai chu trình PDCA là gì (Plan-Do-Check-Act) bao gồm:

Thách thức khi ứng dụng quy trình PDCA

1. Thiếu cam kết từ lãnh đạo: Nếu ban lãnh đạo không hoàn toàn ủng hộ hoặc cam kết thực hiện chu trình PDCA, việc triển khai sẽ gặp khó khăn. Sự tham gia tích cực của lãnh đạo là yếu tố quan trọng để thúc đẩy quá trình này.

2. Kháng cự thay đổi từ nhân viên: Nhân viên có thể cảm thấy bất an hoặc không thoải mái với những thay đổi mới, dẫn đến sự kháng cự. Việc giải thích rõ ràng và đào tạo đầy đủ là cần thiết để giảm thiểu sự kháng cự này.

3. Thiếu tài nguyên và công cụ: Việc thực hiện chu trình PDCA đòi hỏi nguồn lực về thời gian, nhân sự và công cụ để thu thập và phân tích dữ liệu. Thiếu hụt những yếu tố này có thể làm gián đoạn quá trình triển khai.

4. Quá trình triển khai phức tạp: Chu trình PDCA là gì yêu cầu phải tuân thủ một loạt các bước liên tục, và nếu không được thực hiện đúng cách, có thể dẫn đến những sai lầm hoặc bỏ sót thông tin quan trọng.

5. Khó khăn trong việc đo lường hiệu quả: Đánh giá hiệu quả của các thay đổi có thể khó khăn nếu không có các chỉ số đo lường rõ ràng. Việc thiếu dữ liệu hoặc dữ liệu không chính xác có thể làm giảm tính chính xác của giai đoạn kiểm tra (Check).

6. Quá trình kiểm tra không toàn diện: Nếu giai đoạn kiểm tra (Check) không được thực hiện một cách toàn diện, những sai sót hoặc vấn đề có thể không được phát hiện, dẫn đến việc triển khai các giải pháp không hiệu quả trong giai đoạn hành động (Act).

7. Thiếu kiên nhẫn trong quá trình lặp lại: Chu trình PDCA là một quá trình lặp lại liên tục. Doanh nghiệp có thể dễ dàng mất kiên nhẫn nếu không thấy kết quả ngay lập tức, dẫn đến việc bỏ dở chu trình.

8. Khó khăn trong việc đồng bộ hóa các bộ phận: Để chu trình PDCA hoạt động hiệu quả, các bộ phận trong doanh nghiệp cần phải phối hợp chặt chẽ. Thiếu sự đồng bộ có thể làm giảm hiệu quả của việc triển khai.

CloudWORK - Giải pháp quản lý công việc, dự án chuyên nghiệp

CloudWORK - Giải pháp quản lý công việc, dự án tinh gọn. Với CloudWORK - phần mềm được tích hợp AI chuyên về việc giám sát và theo dõi thời gian hoàn thành dự án sẽ giúp các doanh nghiệp quản lý rủi ro dự án về thời gian và tiến trình thực hiện công việc, đồng thời theo dõi hiệu suất làm việc của các nhân viên trực thuộc công ty.

Bộ công cụ quản lý dự án, công việc tinh gọn - CloudWORK

Một số tính năng nổi bật của CloudWORK như:

• Giao việc, phân bổ công việc khoa học: Nhân viên có thể dễ dàng tạo lịch làm việc theo ngày, tuần, tháng cho bản thân. Đặc biệt, hệ thống có thể theo dõi tất cả các loại dữ liệu có kiểu ngày tháng trên màn hình “Lịch của tôi” ví dụ như ngày bắt đầu dự án, ngày ký kết hợp đồng, ngày đặt hàng, ngày sinh nhật liên hệ, ngày thành lập công ty,… không chỉ đơn thuần là ngày bắt đầu của lịch hẹn, lịch gọi hay tác vụ như các chức năng lịch thông thường.

• Quản lý lịch nhóm: Chức năng quản lý lịch nhóm giúp người quản lý có thể giao việc, theo dõi, giám sát công việc của nhân viên một cách trực quan, sinh động.

• Quản lý timesheet: Chức năng quản lý timesheet giúp công ty có thể theo dõi được công việc và thời gian thực hiện của từng tác vụ theo từng dự án của từng nhân viên, từ đó có cơ sở để đánh giá hiệu quả thực sự của dự án (tính được chi phí thực hiện của dự án).

• Nhắc nhở công việc, tiến độ tự động: Tùy tình hình tiến độ công việc, dự án mà hệ thống sẽ tự động nhắc nhở, cảnh báo nhân viên bằng nhiều hình thức như notification/danh sách ngoài dashboard/email/SMS,…

• Kanban view - Màn hình điều hành công việc tập trung: Kanban view là chức năng giúp người quản lý có thể theo dõi tình hình thực hiện công việc, dự án một cách trực quan, khoa học.

• Phân quyền bảo mật chặt chẽ: Hệ thống có các cơ chế để đảm bảo bảo mật dữ liệu các phân hệ liên quan.

• Đo lường hiệu quả công việc

CloudWORK đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp cần chuẩn hóa quy trình giao việc (giữa quản lý và nhân viên hoặc giữa bộ phận này với bộ phận khác trong công ty),theo dõi tiến độ công việc, đo lường đánh giá hiệu quả xử lý công việc. Ngoài ra đối với các doanh nghiệp đang tổ chức vận hành công việc dưới dạng dự án thì có thể tìm hiểu và lựa chọn CloudWORK để cải thiện cho công tác quản lý dự án của mình, góp phần giúp giảm chi phí vận hành cho doanh nghiệp. Truy cập ngay website của CloudGO để được tư vấn hoặc trải nghiệm dùng thử miễn phí trong vòng 14 ngày tại đây

Tạm kết

Trên đây là những thông tin cần thiết giúp bạn hiểu rõ về chu trình PDCA là gì. Nhằm mục đích cải thiện hiệu suất làm việc và tăng cường đổi mới sản phẩm hãy áp dụng ngay các cách thức và nguyên tắc sử dụng PDCA cũng như các phần mềm công nghệ hỗ trợ quá trình quản lý dự án hiệu quả.

>> BẠN KHÔNG NÊN BỎ LỠ: Cơ hội tìm hiểuMa trận CPM là gì? Top 05 bước thực thi ma trận CPM cho doanh nghiệp

CRM and Sales - “Cặp bài trùng” hoàn hảo đưa doanh số bán hàng lên tầm cao mới